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昨天上午，三辆重型拖挂车缓缓驶入扬州金源机器人自动化设备有限公司，技术负责人徐乃超早早在厂房门口等待，指挥完工人将产品装车发出，他便立即带着技术骨干走进公司会议室，开一次生产复盘会，为这批产品生产全过程“找茬”。
金源机器人位于邗江区清扬智能装备科技园，成立于2012年，主要研发生产各类机器人生产线、焊接机器人等，目前在手订单已近800万元，今年目标是开票销售1500万元，较去年相比预计增长45%。
“相较前几年，我们的人均开票额提高了50万元。这样的提升主要得益于‘全员找茬’，每一批订单交付完成后，公司都要集中开项目评审会，对整个流程进行复盘，查找每个环节是否有提升空间。”金源机器人董事长张宜晚告诉记者，此次交付的机器人焊接工作站就是此前“找茬”后提升的“2.0版本”，订单价格较“1.0版本”提升了近20万元。
“1.0版本”是去年底南京一家企业所定，主要用于电器柜焊接，今年3月完成订单交付。那次的“找茬会”找出了结构再优化、工艺再提升的改进方向。“企业购买焊接站不会单用于焊接一种产品，不同产品的焊接转化需要通过焊接站内部的模块转化来实现。这种转化需要一定时间，‘1.0版本’中实现这一转化需要20个模块传动，现在的‘2.0版本’只需几个模块就能实现转化。”徐乃超告诉记者，除了转换速度提升，他们还对焊接站内部工艺和传感技术进行了提升，以前焊接一个产品需要20分钟，现在最快7分钟就能完成。
“企业发展靠的就是产品，只有不断提升产品质量和附加值，才能提高利润，让企业做大做强。”张宜晚表示，“找茬会”看似找的是生产缺陷，其实找的是企业的发展前景。“这次‘找茬’也找出了几个改进方向，近期将会分解到各部门认真模拟实验，希望能推出‘3.0版本’。”
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